แก้ว Dichroic ทำอย่างไร

แก้ว Dichroic เป็นวัสดุที่น่าทึ่งซึ่งเป็นที่รู้จักจากคุณสมบัติในการเปลี่ยนสีได้ชัดเจน ด้วยการพัฒนาทางประวัติศาสตร์ กระบวนการผลิตกระจกไดโครอิกก็มีการพัฒนาอย่างต่อเนื่องเช่นกัน กระจกนี้สามารถสะท้อนและส่งผ่านแสงสีต่างๆ ได้ ทำให้มีเอฟเฟกต์หลายสีที่เปลี่ยนแปลงไปตามมุมรับภาพ แก้ว Dichroic ได้รับการพัฒนามาเพื่อการใช้งานด้านการบินและอวกาศ- ปัจจุบันมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในงานศิลปะ เครื่องประดับ สถาปัตยกรรม และการออกแบบ เนื่องจากมีคุณสมบัติทางแสงที่เป็นเอกลักษณ์

แก้ว Dichroic ผลิตด้วยกระบวนการหลายขั้นตอน ซึ่งเกี่ยวข้องกับการฝากฟิล์มโลหะออกไซด์ไว้บนพื้นผิวแก้วในสภาพแวดล้อมที่มีการควบคุมสูง วิธีการสำคัญในการผลิตกระจกไดโครอิกคือการสะสมด้วยสุญญากาศ ซึ่งเป็นเทคนิคที่ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการใช้ชั้นโลหะอย่างแม่นยำ แต่ละขั้นตอนของแก้วไดโครอิกกระบวนการผลิตมีรายละเอียดอธิบายไว้ด้านล่าง

การเตรียมพื้นผิวกระจก

กระบวนการเริ่มต้นด้วยการเลือกและการเตรียมกระจกฐาน เราเริ่มต้นด้วยการตัดกระจกให้ได้ขนาดและรูปร่างที่ต้องการ จากนั้นควรทำความสะอาดพื้นผิวกระจกเพื่อขจัดสิ่งตกค้างบนพื้นผิว ฝุ่นและไขมันใดๆ บนพื้นผิวกระจกจะรบกวนการสะสมของโลหะออกไซด์ ดังนั้นแก้วจึงมักจะทำความสะอาดด้วยตัวทำละลายพิเศษและล้างด้วยน้ำแตกตัวเป็นไอออน

กระบวนการสะสมสูญญากาศ

แกนหลักของกระบวนการผลิตแก้วไดโครอิกคือการสะสมสุญญากาศ วิธีนี้ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถทาชั้นโลหะออกไซด์ที่บางมากกับพื้นผิวกระจกในห้องสุญญากาศได้ เทคนิคการสะสมสุญญากาศมีหลายประเภท แต่แก้วไดโครอิกถูกใช้บ่อยที่สุดโดยการระเหยของลำอิเล็กตรอนหรือสปัตเตอร์.

การระเหยของลำอิเล็กตรอน: ในวิธีนี้ ลำอิเล็กตรอนจะถูกใช้เพื่อทำให้โลหะออกไซด์กลายเป็นไอ ซึ่งจากนั้นจะสะสมอยู่บนพื้นผิวแก้ว แก้วถูกวางไว้ในห้องสุญญากาศที่โลหะออกไซด์ถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่สูงมากโดยลำแสงอิเล็กตรอน ทำให้มันระเหยไป เมื่อโลหะที่ระเหยไปควบแน่น มันจะก่อตัวเป็นชั้นบาง ๆ สม่ำเสมอบนพื้นผิวของกระจก

สปัตเตอร์: การสปัตเตอร์เป็นอีกเทคนิคหนึ่งที่ใช้ในการสะสมฟิล์มบางของโลหะออกไซด์ ในกระบวนการนี้ อนุภาคพลังงานสูง (โดยปกติคือไอออน) จะพุ่งตรงไปยังวัสดุเป้าหมาย (เช่น ไทเทเนียมหรือซิลิคอน) ซึ่งจะยิงอะตอมหรือโมเลกุลลงมา จากนั้นอะตอมเหล่านี้จะควบแน่นบนพื้นผิวแก้วเพื่อสร้างชั้นที่บางและสม่ำเสมอ

โครงสร้างชั้นของโลหะออกไซด์

เพื่อสังเกตเอฟเฟกต์สีต่างๆของแก้วไดโครอิกจากทุกมุม โลหะออกไซด์หลายชั้นจะเกาะอยู่บนกระจก แต่ละชั้นมีความหนาเพียงไม่กี่นาโนเมตร ซึ่งบางกว่าความกว้างของเส้นผมมนุษย์ เลเยอร์เหล่านี้ทำงานร่วมกันเพื่อควบคุมแสงผ่านกระบวนการที่เรียกว่าการรบกวน

การรบกวน: เมื่อแสงตกกระทบพื้นผิวกระจกไดโครอิก แสงบางช่วงจะสะท้อนออกมา ในขณะที่บางช่วงไม่ได้สะท้อนออกมา ความยาวคลื่นจำเพาะของแสงสะท้อนหรือแสงส่องผ่านขึ้นอยู่กับความหนาและองค์ประกอบของชั้นออกไซด์ ผู้ผลิตจะควบคุมความหนาของชั้นเหล่านี้เพื่อสร้างแสงสีต่างๆ

โดยทั่วไป แก้วจะเคลือบด้วยโลหะออกไซด์ 15 ถึง 50 ชั้น เพื่อให้แน่ใจว่าสีจะแสดงเอฟเฟ็กต์ได้เต็มที่ ออกไซด์ที่ใช้กันมากที่สุด ได้แก่ ไทเทเนียมไดออกไซด์ ซิลิคอนไดออกไซด์ และโครเมียมออกไซด์ อย่างไรก็ตาม สามารถใช้วัสดุอื่นเพื่อให้ได้สีหรือเอฟเฟ็กต์เฉพาะได้

การรักษาความร้อน

หลังจากที่ชั้นโลหะออกไซด์ถูกสะสมแล้วแก้วไดโครอิกยังผ่านการบำบัดความร้อนหรือกระบวนการอบอ่อนด้วย ขั้นตอนนี้จะช่วยยึดชั้นโลหะกับพื้นผิวแก้วให้แน่นยิ่งขึ้น ซึ่งจะช่วยปรับปรุงความทนทานของการเคลือบไดโครอิก กระจกถูกให้ความร้อนที่อุณหภูมิสูง จากนั้นจึงทำให้เย็นลงอย่างช้าๆ เพื่อคลายความเครียดภายใน การหลอมยังช่วยให้แน่ใจว่าเลเยอร์มีความสม่ำเสมอและเอฟเฟกต์สีจะแสดงอย่างสม่ำเสมอ

การควบคุมและตรวจสอบคุณภาพ

หลังจากการอบชุบด้วยความร้อน แก้วไดโครอิกจะผ่านกระบวนการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด กระจกแต่ละชิ้นได้รับการตรวจสอบว่ามีข้อบกพร่องเช่นฟองอากาศหรือไม่ นอกจากนี้ คุณสมบัติทางแสงของกระจกไดโครอิกยังได้รับการทดสอบเพื่อให้แน่ใจว่ากระจกสะท้อนและส่งผ่านสีที่ถูกต้อง เฉพาะกระจกที่ผ่านการตรวจสอบเท่านั้นที่สามารถอนุมัติให้ใช้ในสถานที่ต่างๆได้ โปรดเชื่อว่าผลิตภัณฑ์ของเราผ่านการการตรวจสอบคุณภาพ!