ขั้นตอนสุดท้ายในการทำกระจกกันแสงสะท้อน

กระบวนการผลิตกระจกกันแสงสะท้อนมีหลายขั้นตอน ดังที่กล่าวไว้ในบทความก่อนหน้านี้,ขั้นตอนนี้ประกอบด้วยการทำความสะอาดกระจก, การบำบัดก่อนการเคลือบ,เคลือบสูญญากาศและหลังการรักษา หลังจากที่กระบวนการทั้งหมดเสร็จสิ้นแล้ว ขั้นตอนสุดท้ายมักจะเป็นการตรวจสอบคุณภาพและบรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ขั้นตอนนี้คือเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ตรงตามข้อกำหนดคุณภาพสูง และสามารถรักษาประสิทธิภาพการป้องกันแสงสะท้อนและความสมบูรณ์ในระหว่างการขนส่งและการเก็บรักษา

สาเหตุที่กระจกกันแสงสะท้อนมีคุณสมบัติทางแสงพิเศษ สาเหตุหลักมาจากการเคลือบผิวแบบพิเศษ เมื่อกระจกป้องกันแสงสะท้อนได้ผ่านกระบวนการผลิตที่ซับซ้อนและละเอียดหลากหลาย ขั้นตอนสุดท้ายของการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปคือส่วนสำคัญในการรับประกันประสิทธิภาพ ขั้นตอนสุดท้ายของการตรวจสอบคุณภาพไม่เพียงแต่เพื่อทดสอบผลการป้องกันแสงสะท้อนของกระจกเท่านั้น แต่ยังเพื่อยืนยันความสม่ำเสมอของการมองเห็น ความทนทาน ความต้านทานต่อรอยขีดข่วน ความสะอาดของพื้นผิว ฯลฯ ในฐานะผู้ผลิตกระจกกันแสงสะท้อนเรายังเข้มงวดมากในขั้นตอนนี้

กระจกป้องกันแสงสะท้อนต้องผ่านกระบวนการทดสอบหลายขั้นตอนในขั้นตอนสุดท้าย ทั้งนี้เพื่อให้แน่ใจว่าคุณสมบัติทางแสงและทางกายภาพของผลิตภัณฑ์เป็นไปตามมาตรฐาน ต่อไปนี้เป็นกระบวนการทดสอบหลัก:

การทดสอบประสิทธิภาพทางแสง

·การวัดการส่งผ่านและการสะท้อนแสง:ผ่านอุปกรณ์ทดสอบแสงระดับมืออาชีพ เช่น เครื่องสเปกโตรโฟโตมิเตอร์ วัดการส่งผ่านและการสะท้อนแสงของกระจกได้อย่างแม่นยำ การส่งผ่านของกระจกป้องกันแสงสะท้อนมักจะต้องมากกว่า 90%

·การตรวจจับความสม่ำเสมอของสี: คัลเลอริมิเตอร์จะตรวจจับว่าสีของพื้นผิวกระจกสม่ำเสมอหรือไม่ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงเอฟเฟ็กต์ภาพที่สม่ำเสมอในมุมแสงต่างๆ

· การทดสอบการป้องกันแสงสะท้อน:การทดสอบการป้องกันแสงสะท้อนโดยทั่วไปจะใช้แหล่งกำเนิดแสงและมุมเฉพาะ ซึ่งสามารถจำลองเอฟเฟกต์การใช้งานของกระจกป้องกันแสงสะท้อนในฉากจริง เราสังเกตผลกระทบของการเปิดรับแสงเพื่อตรวจสอบว่าเอฟเฟกต์ป้องกันแสงสะท้อนสอดคล้องกันภายใต้สภาพแสงที่แตกต่างกันหรือไม่ หากผลการป้องกันแสงสะท้อนสม่ำเสมอ จะสามารถตอบสนองความต้องการของผู้ใช้ในสภาพแวดล้อมต่างๆ

การตรวจจับพื้นผิว

·การทดสอบความต้านทานการขีดข่วนและการสึกหรอ: เพื่อทดสอบความทนทานของกระจกกันแสงสะท้อน กำมะหยี่เหล็ก วัตถุแข็งมักจะใช้ทดสอบความต้านทานการขีดข่วน อย่างดีเยี่ยมโรงงานผลิตกระจกกันแสงสะท้อนกระจกกันแสงสะท้อนที่เราผลิตมีความทนทานต่อการสึกหรอสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับจอแสดงผลอิเล็กทรอนิกส์และเลนส์ที่ไวต่อการเสียดสี

· การทดสอบความสะอาดของพื้นผิว: ใช้กล้องจุลทรรศน์หรือแว่นขยายสูงเพื่อตรวจสอบความสะอาดของกระจกป้องกันแสงสะท้อน นอกจากนี้ยังเป็นการยืนยันว่ามีฝุ่น คราบ ฟองอากาศ รอยขีดข่วน และข้อบกพร่องอื่นๆ บนพื้นผิวที่ส่งผลต่อรูปลักษณ์และประสิทธิภาพหรือไม่

·การตรวจจับป้องกันลายนิ้วมือ:สำหรับกระจกป้องกันแสงสะท้อนบางชนิด (เช่น หน้าจอโทรศัพท์มือถือ จอภาพ ฯลฯ) พื้นผิวของมันควรมีฟังก์ชั่นป้องกันลายนิ้วมือบางอย่าง กระจกป้องกันแสงสะท้อนพร้อมฟังก์ชั่นป้องกันลายนิ้วมือยังต้องมีการสัมผัสทางกายภาพ การทดสอบน้ำมัน ฯลฯ

การทดสอบคุณสมบัติทางกายภาพ

· การทดสอบความต้านทานต่ออุณหภูมิ: สำหรับบางคนกระจกป้องกันแสงสะท้อนใช้ในสภาพแวดล้อมกลางแจ้งหรืออุณหภูมิสูง จำเป็นต้องมีการทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำบางอย่างด้วย การทดสอบที่อุณหภูมิสูงและต่ำสามารถสร้างสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงมากได้ คุณสมบัติทางแสงและความสมบูรณ์ของโครงสร้างของกระจกป้องกันแสงสะท้อนได้รับการทดสอบในสภาพแวดล้อมนี้

·การทดสอบความต้านทานต่อกรดและด่าง: การทดสอบความต้านทานกรดและด่างโดยทั่วไปเกี่ยวข้องกับการให้พื้นผิวกระจกสัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่เป็นกรดและด่าง ความต้านทานการกัดกร่อนได้รับการทดสอบในสภาพแวดล้อมนี้เพื่อให้แน่ใจว่ากระจกจะไม่สูญเสียผลการป้องกันแสงสะท้อนในฝนกรดหรือสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูง

·การทดสอบการยึดเกาะ:กระจกกันแสงจะถูกเคลือบระหว่างการผลิต ดังนั้นการยึดเกาะของชั้นฟิล์มจึงมีความสำคัญมาก สำหรับการตรวจสอบนี้ วิธีการที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ การทดสอบกระจกด้วยเทป นั่นคือติดเทปบนพื้นผิวกระจกแล้วฉีกออกอย่างรวดเร็วเพื่อตรวจสอบว่าชั้นฟิล์มหลุดออกหรือไม่